防止汽轮机断油烧瓦技术措施

1、保持机组油箱油位的正常，否则及时进行补充合格油质的大机润滑油。

2、加强润滑油品质的监督、化验，按时投运大机油净化装置，保证油中含水量合格；操作时缓慢正确，杜绝误操作造成的跑油现象。

3、运行中加强对轴瓦金属温度及进、回油温度的监视，控制润滑油温在38－45℃之间，保持油膜的稳定；保证大机冷油器工作正常，备用冷油器的清洁；保证轴瓦温度测点的可靠，认真监盘、抄表，发现轴瓦温度异常时，及时至就地测温听音，查看回油情况，同时联系检修确认测点工作状况，如确认瓦温或回油温度升高，严格按运行规程执行。

4、油系统进行操作时，部门专责应到场监护，按操作票顺序缓慢进行，操作过程中要注意将准备投运的冷油器、虑网内的积存空气排尽，并严密监视润滑油压的变化，严防操作过程中断油。

5、油系统阀门开关状态标识正确明显；大机油系统事故放油门正常运行中关闭严密，并上锁防止误开。

6、严格执行大机及密封油系统排烟风机的定期倒换制度，保证排烟风机的可靠运行。

7、严格执行交流润滑油泵、直流润滑油泵、柴油发电机的定期试转工作及蓄电池组的电源可靠性，以保证交、直流润滑油泵的可靠备用及厂用电失电时可靠的自投备用电源的可靠性。

8、机组启动定速后，停止交流润滑油泵时，严密监视主油泵出口油压及润滑油压的变化情况，发现油压变化异常时，应立即启动润滑油泵及直流润滑油泵，查明原因并采取可靠措施后，先停运交流油泵，再停运直流油泵，防止油压大幅波动。

9、机组正常停运时，先试验交、直流润滑油泵及盘车装置，汽机打闸前启动交、直流润滑油泵，惰走过程中严密监视润滑油压的变化，如发现润滑油压低，交、直流油泵同时故障时，若汽轮机转速尚能维持轴瓦供油时，可再次挂闸（事故情况除外）恢复到额定转速运行，待查明原因，缺陷消除后再正常停机。

10、机组异常紧急停运时，主汽门关闭后，应检查交、直流油泵、顶轴油泵及盘车联启正常，否则应立即手动启动交直流油泵，观察润滑油压的变化，防止断油烧瓦事故的发生。

11、机组启停过程中，要合理控制润滑油温；尤其在热态启动时，油温相对要高一些，不低于38℃，防止油膜振荡造成的汽轮机组轴瓦振动增大，对轴瓦造成一定的损坏事故。停运时先启动顶轴油泵，防止汽轮机组大型轴径在中低转速，易出现的轴瓦磨损事故。

12、在运行中发生了可能引起轴瓦损坏（如水冲击、瞬时断油等）的异常情况下，应在确认轴瓦未损坏之后，方可重新起动。

13、当机组振动轴瓦振动增大时，及时分析原因，制度相应技术措施，避免机组在振动不合格的情况下运行。

14、运行中加强对油系统的巡回检查，发现油系统漏油时，及时隔离周围高温源，同时联系检修消除泄漏点，防止发生油系统火灾，造成轴瓦损坏；若发生油系统着火事故，运行人员要按规程油系统着火冷静处理，防止因慌乱造成误操作，使事故扩大而导致轴瓦损坏及其它设备损坏。

15、加强运行人员的技术培训，增加运行人员对断油烧瓦严重性的认识，提高操作水平及事故处理能力，严格执行两票三制，杜绝误操作的发生。