泰安凯顺机电工程有限公司

新型高效射水抽气器

说明书

一、概述

射水抽气器（电厂常称水抽）是汽轮发电机组抽吸不凝结气体，维持凝汽器真空的一种专用设备，多年来在大型机组中已普遍采用，它使用0.3-0.4Mpa的水压，是一种典型的水气两相流装置，气向运动所需的能量全来自水束，水流通过抽气器的喷咀形成高速水柱，气体在水质点裹协下运行，从而使发电机组中的凝汽器保持相对真空。

在中、小型机组中，水抽使用尚不普遍，用的多属是射汽抽气器（汽抽），汽抽有其局限性，单级汽抽不能达到此需要的真空，常用多级汽抽，中间还要用冷凝设备，起动之时还得另备汽抽作辅助设备，整个设备复杂笨重，汽抽的凝汽器铜管又易腐、易堵，维修工作量大、更新设备成本又高，所以现一般电厂都采用了有明显优点的射水抽汽器。

多年来，我公司做了很多有益的探索，为长喉部单通道水抽取得了大量的实践数据和运行数据。经过三次更新改进研制出新型长喉部单通道射水抽气器和新型蜗旋缓冲式多通道射水抽气器，在国内处于领先地位。

本产品从外型上与同类产品有相似之处，但内部设计结构的几何尺寸、喷咀与喉口的面积比、咀喉距以及设计的真空度、工作水压、抽吸能力与其同类产品都有着本质的区别，也是同行业所不能实现的。由此形成的产品性能也得到了进一步优化，抽干空气量比现有的多通道抽气器提高20%左右，3MW－25MW机组功耗下降53%，50MW－600MW机组平均功耗下降11.7%。经数家电厂运行得出数据，其性能较原抽气器有明显提高。

二、抽气器的设计特征

本产品可分为单通道式和多通道两种结构型式，形成了两大系列，单通道从S0:00型至S2:00型，在同一种工作水压下，水温在20℃时，抽气量自5.5千克气/时～7.9千克气/时等型式。多通道JN-12型至JN-108型，在同一种工作水压下，水温在20℃时，抽气量自12千克气/时至108千克气/时等型式。现以JN-40型抽气器为例，在射水泵及电机仍用旧型的同等条件下对比，抽吸耗功:旧型抽气器为3.24千瓦时/公斤气，而新型为1.45千瓦时/公斤气，耗水量由原来的720吨/时降至480吨/时，由于流动损失减少，噪音降低了5分贝。

综合上述效果，每台100MW汽轮机组，每年可节煤500吨，并可节电20万度，在真空严密差的情况下，更可避免少发电的可观损失，如若利用下部的余速抽气器，节能效果将会更佳。此产品的性能特征是：

单通道长喉部射水抽气器

单通道射水抽气器属一种长喉型结构，进气室采用环型通道，同时有分流室的结构作为主要通道和以小孔群的方式组合的辅助通道，以降低气阻，消除气相偏流，增加了两相质点的能量交换，使高速水流的四周均能与空气接触，从而改善了吸气能力。其下部带有扩压段，以减少出口流速，如不用扩压段时，也可利用出口的余速作为汽封抽气之用。

蜗旋缓冲式多通道射水抽气器

多通道式的混吸室采用蜗旋斜切空气喷咀，它与过去的水汽喷射器组的结构有本质的区别，它打破了传统的水气垂直交错流动的设计模式，经蜗旋斜切空气喷咀后，使得水束外围的空气质点分布均匀，相互接触面积进一步增大，混合能力增强，形成同向流动，有利于水束裹胁气体排气，大大提高抽吸效率，还能避免水束偏斜，冲击四壁发出振动。

（1）蜗旋斜切空气咀，能使水束外的空气层，像锅炉燃烧的侧壁风一样，约束水束扩张，因而气水混合物更顺利地进入喉部。

（2）蜗旋斜切空气喷咀的设计，可使每个水束发挥同等功效。它能解决气流分布不均，水束做功不均的现象，特别是中间空气喷咀，受周围水束的影响，可能不做功，本设计则完全避免了这些缺陷，使之更好的发挥作用。

（3）喉口设计了带缓冲均压室的聚流口，能吸收噪音，减少振动（缓冲）对缩口处增速降压。水气混合液可能发生气体析雾上飘，聚流口的设计有抑制上飘的功能，使析出的气体重新进入水流排走，进一步增加了抽气效率。

（4）喉口内侧带有扰流鳍片，也称旋蜗交流段，进一步加强了气水混合，也有防止气体分离的作用。

由于上述特点提高了抽气器的整体功能，使之实现了最佳的节能效果。

（三）射水抽气器空气管入口处装有逆止阀，以预防汽轮机停机时凝汽器的真空迅速下降，当一台机组装有两台抽气器时，也可防止水箱水经备用抽气器返入到凝汽中，如果空气管路高于13米时可不装逆止阀门。

五、射水抽气器安装中的注意事项

1、射水抽气器在安装中有两种供水方式，可供选用。

（1）闭式循环，这是沿用了多年传统的布置方式，将抽气器置于水箱之上，以射水泵-抽气器-水箱循环供水，如机组原来已有射水箱，则在更换本新型抽气器时，可利用原有的水箱等其它部件。

（2）开式循环，射水泵进水来自循环水进水管，而排水管，则接到凝汽器出水管，其优点是：夏季可降低水温4-8℃，并可提高真空汞柱，余速抽气器投入后，不会影响水温，在提高进水压力的同时，又避免了因排出气体的过压缩，而引起的功率损耗。

2、射水抽气器进水参数（水压进水量）的选择对提高抽气器的抽吸内效率，降低水耗。至关重要。这是因为在设计中，工作水喷咀的口径与水压即决定了喷咀出口的流速，而流速又与喷射角、咀喉距、面积比及喉长等因素有关，如想实现更佳的节能效果，必须选择好合适的射水泵。

3、抽气器应垂直安装，各段在组合时应严格对中，支持架必须稳固。

4、抽气器安装高度应适当，避免位置过高，以增大进水口的压力，对采用闭式循环的抽气器，其余速抽气器排出管应高于水面一米以上，其出水管埋入深度以250-450毫米为宜，抽气器的补充冷却水应加至水泵进口处，以发挥其冷却效果。

5、对开式循环的抽气器，其出口管应尽量缩短，并采用大半径弯头，其水平管段应向外侧倾斜，倾斜度不大于3/100mm，管道插入循环水管内应接有向出水方向的弯头一只，以利于气水混合物的排出。

6、当每台机组仅安装一台抽气器时，空气管路不必过高，但应高于进水管中心2米左右；当安装两台抽气器时，为避免水箱中的水经备用抽气器空气管路返入凝汽器，其空气连通管高度应≥13米。

7、抽气器空气管口径，一般与凝汽器空气出口口径相同，长度应尽量缩短，以降低阻力，在管道上除阀门及设备接口外，均不采用法兰连接，以减少空气漏入量。

三、产品系列及机组配套表

此系列产品单通道用于25MW以下中、小型凝汽式汽轮机组中，多通道系列产品用于25-60MW大型冷凝式汽轮机组中，具体配套泵组请参见表1。

产 品 系 列 及 机 组 配 套 表

表（1）

注：本表中的配套泵组，视现场实际情况能满足上述参数，可采用原泵组。