我们可以通过这些手段，来降低机组启动过程中的消耗

机组启动过程需要消耗大量的外供电和煤，尤其冷态启动时间更长，在此期间，机组并不能创造任何经济效益，我们可以通过以下手段，来降低机组启动过程中的消耗。1、循环水系统的启动时机

在正常的机组启动顺序中，首先要启动的就是循环水系统，在实际操作中可以先用邻机对系统进行注水排气；在机组投辅汽、投轴封抽真空系统之前启动循环水系统，由于前期已用邻机注水，所以就相对缩短了循环水系统的的注水排气时间，循环水泵额定电流为436A，功率6000kW；正常运行是电机电流336A,按循环水泵每次晚1小时启动实际可节省电能约5819.52kWh。

2、启动送引风机及一次风机时机

在锅炉上水即将结束，锅炉吹扫前再启动单侧送引风机，由于设计单侧送引风机容量足够满足启动阶段需要，在冷态启动时从启机到带500MW负荷需要一段时间，所以对侧风机可在并网转干态后并小机前启动即可，从启动单侧风机到机组500MW负荷之前一般约6小时左右，送风机功率3100kW，实际运行电流56A；引风机功率11000kW,实际电流200A，经计算1次启动可节约23485.92kWh的电量。

在热态启动阶段由于机组带负荷较快，一般在机组并网前启动对侧风机。一次风机在机组点火前启动，另一台一次风机在启动第4套制粉系统前启动即可。

3、锅炉上水及启动小汽轮机时机

给水系统设置两台50%BMCR容量的汽泵和1台30%BMCR容量的电泵的机组，电动给水泵在启动、检修或事故状态下，向锅炉连续供水并向锅炉过热器、再热器及汽轮机高压旁路提供减温水。

按设计要求需要启动电动给水泵对锅炉上水，由于电泵耗电量太大（功率14200kW，电流944A，实际电流约610A）。经总结，在启动时仅使用汽泵前置泵就能满足对锅炉上水的要求，汽泵前置泵功率880kW，实际电流65A，在此期间不对小机进行冲转。

锅炉上水结束后采用辅汽冲转一台小机，另一台小机在机组带至负荷200MW以上后使用四段抽汽来冲转，由于起初辅汽由邻机带，小机延后冲转相当于降低了邻机的汽耗率，采用本机的四段抽汽来冲转另一台小机，相当提高本机组热耗率。而按以上计算由电泵改汽泵前置泵上水，每小时可节约9889.72kWh电能。

4、提前投用2号高加

在启动阶段尽早投入高低加，可以降低燃料的消耗，在启动时冷再建立压力后，就可以滑投2号高压加热器，可使给水温度上升30℃以上，在机组冲转后就可以滑投1号、3号高压加热器和5号、6号低压加热器。

5、启动时采用微油模式启动，正常不投大油抢

百万千瓦机组投产后存在锅炉燃油量太大问题，主要体现在正常运行时启、停磨煤机用油和启、停机上。为了降低油耗，经过试验论证，在启、停机时采用投入微油枪，正常启动制粉系统时不投油，以节约大量锅炉燃油。一般百万机组每次启、停磨煤机消耗燃油约2t，按每天负荷从夜间的500MW到白天满负荷1000MW计算，每天需启、 停磨煤机4台次，燃油消耗8t。只靠燃油一项就可节约大量的资金。

6、提前走步暖阀

在汽轮机冲转、升速、并网前，相应的X准则满足要求后才能进行。DEH走步后，汽轮机暖阀过程较慢，机侧高中压缸前管道只设计了正常的疏水管道，启动阶段经过阀门的蒸汽流量较小，阀门温度上升较慢。经验证，在汽轮机达到冲转参数前进行DEH走步，当参数达到冲转参数时，汽轮机暖阀也基本完成，即可进行汽轮机冲转。这样一来在启动过程中就可节约2个小时左右的时间进行提前并网操作。

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