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505汽轮机调速系统说明书

第一部分

505汽轮机调速系统说明书

引 言

505是以微处理器为基础的调速器，适用于单执行机构或双执行机构的汽轮机控制。调速器采用菜单驱动软件以引导现场工程是根据具体的发电机或机械驱动应用要求对调速器进行组态编程。本说明书包括调速器的工作原理、系统构成、面板操作。

一、工作原理及系统介绍

505电子调节器比一般的液压系统控制精度高，自动化水平大大提高，热电负荷自整性也高。它能实现升降速（手动或自动）、配合电气并网、负荷控制（法为控制或功频控制）、抽汽热负荷控制及其它辅助控制，并可与DCS通讯，控制参数在线调整和超速保护功能等，能使汽轮机适应各种工况并长期安全运行。

基本原理

并网前在升速过程中，转速闭环为无差控制，控制器将测量的机组实际和给定转速的偏差信号经软件分析处理及PID运算后输出标准电流信号给电液转换器，电液转换器接受调解其输出的标准电流信号，输出与输入电流信号相对应的调节信号油压；调节信号油压经液压伺服机构放大，控制油动机活塞运动，通过调节杠杆，改变调速汽门的开度，调节汽轮机高压段、低压段的进汽量，从而减少转速偏差，达到转速无差控制。当转速达到3000转/分，机组可根据需要定速运行。此时505可接受自动准同期装置发出的或运行人员受冻发出的操作指令，调整机组实现同步，以便并网。

机组并网后，如果采用功率闭环控制，可根据需要决定505使机组立即带上初负荷，实测机组功率和机组转速作为反馈信号，转速偏差作为一次调频信号对给定功率进行修正；功率给定于功率反馈比较后，经PID运算和功率放大后，通过电液转换器和油动机控制调节阀门开度来消除偏差信号，对机组实现无差调节。若功率不反馈，则以阀位控制方式运行，即通过转速设定，开大调节汽门，增加进汽量达到增加负荷的目的。在甩负荷时，505自动将负荷调节切换为转速调节方式。机组容量较小时时建议可不采用功率闭环控制。在机组带上一定电负荷后，可根据需要带热负荷，投入抽汽控制。505控制器根据机组工况图对机组电负荷及抽汽压力进行自动控制。

系统构成

505是基于32位微处理器的数字控制器。它集现场组态控制和操作盘于一体。操作盘包括一个两行（24个字符）显示、一个有30个操作键的操作面板。操作盘用来组态505、在线调整参数和操作汽轮机的起停及运行。通过操作面板上的两行液晶屏客观差控制参数的实际值和给定值。

控制回路

505控制器拥有三个独立的控制器通道：转速/负荷控制PID回路、辅助控制PID回路、抽汽控制PID回路。前两者通过低选输出，另外有一个PID控制回路可串接在转速控制回路，用于串级控制。其通讯接口有三种：RS232、RS485、辅助接点输入输出。控制器有三种操作模式：程序模式、运行模式和服务模式。组态控制器，只能以适合具体的控制要求，程序模式一旦组态后不得改动。除非需要改变控制功能是方可在停机状态进入程序模式进行组态。运行模式主要用于操作汽轮机启动、正常运行、停机。程序模式在运行状态下可以修改运行参数，根据具体的汽轮机控制需要通过编程组态作用于相应的系统。

输入输出

505系统控制器有两个控制回路可输出4~20mA标准电流信号，负载能力为360欧姆，同时可以家振颤电流0~10mA；控制器有两个转速传感器输入，其信号输入为高选。模拟量输入为4~20mA，有六个通道用于组态编程具体应用，输入阻抗为200欧姆，可用于功率和主汽压力输入。由于只有一个通道是隔离的，当使用多于两个通道输入信号时，需要考虑信号隔离问题。

模拟量输出为4~20mA,有六个通道可供用户使用，负载能力为600欧姆，可用于输出某一变量，例如转速、功率等。接点输入为干接点，共有20个，其中包括启动、停机（机组正常运行状态要求常闭）、外部复位（闭合短脉冲信号）、转速升高（闭合短脉冲信号）、转速降低（闭合短脉冲信号）。其余接点可组态使用，用于并网运行的汽轮发电机组必须组态两个用于发电机出口油开关触点以及并大网油开关触点，这两个触点直接由油开关辅助接点引出（机组并网信号正常要求常闭）。另外也可组态外部停机（闭合短脉冲信号）、投入/解除抽汽控制（投入是为常闭，解除视为常开）、外部运行（闭合短脉冲信号）、抽汽升高（闭合短脉冲信号）、抽汽降低（闭合短脉冲信号）。

继电器输出容量为28VDC1A，共有八个继电器，其中两个用于指定为停机及报警，停机继电器正常运行时带电，停机时不带电。另外抽汽机组可组态抽汽投入状态继电器，其余继电器可组态所需功能，同样也可组态停机。

控制系统输入测量元件

主要有测速、测功及测压元件。测速元件可以采用磁电式或电涡流式测速探头。本系统采用磁电式传感器。磁电式传感器内装永久磁钢，在其端面磁头处形成磁场，一旦该处磁阻发生变化，传感器内部线圈能感应出相应的交流电压信号。在旋转体上安装导磁体发讯齿轮，齿轮模数大于2。传感器可安装在径向。传感器端面距齿轮顶端1毫米，距离较小则感应出较大的输出信号。传感器输出为双绞屏蔽线，其屏蔽线与双绞线中任一根相并联后再连接至505转速测量通道“-”端。测压元件采用常规电容式两线制压力变送器。压力变送器供电可以外部共点火控制器本身供电。由于505控制器的模拟量输入通道只有一路是隔离的，当压力输入采用不隔离通道时，必须考虑输入隔离问题，否则必须采用505本身供电（通过505内部跳线）。建议采用外部供电方式。

测功元件采用发电机功率变送器。

1启动升速及转速控制和保护

可以选择自动、半自动、手动三种启动方式之一，这三种方式的切换只有在停机后在控制器程序组态中改变来实现，本系统一般采用前两种方式。

在505控制下可进行电超速保护试验、机械超速保护试验。具有超速保护（109%）功能。

2同步及自动初负荷控制

机组定速后，可由运行人员通过手动或“自动准同期”装置发出的转速增减信号调整机组转速以便并网。机组并网后，505厘及自动使机组带上一定的初负荷以防止机组逆功率运行，当不采用功频控制时控制器将不设初负荷。

3负荷控制及甩负荷

505系统能在汽轮发电机并入电网后可根据运行情况或电厂运行规程，运行人员通过操作控制其转速给定值控制汽轮发电机从带初负荷直到带满负荷，并应能根据电网要求参与一次调频。系统具有开环和闭环两种控制方式去改变或维持其轮发电机的负荷。

开环控制根据转速给定值及频差信号确定阀门的开度指令。该种方式即阀位控制方式。

闭环控制则以七轮发电机的实发功率作为反馈信号进行负荷自动调节。该种方式即为功频控制方式。

负荷控制可以通过在并网后增加或减少转速设定值来实现。抽汽控制可自动或手动投入。在自动投入情况下，在抽汽菜单显示时操作投入。然后通过增加或减少抽汽压力设定值即可增减抽汽负荷。投入抽汽控制时控制器将对机组热电负荷进行自整控制。当机组甩负荷时，控制器自动切换到转速控制方式并切除功率和抽汽控制，维持汽轮机转速在同步转速（2950转/分）下空转，以便汽机能迅速重新并网。

4操作及通讯

所有控制指令可以通过控制器本身键盘、触点、遥控或通讯方式发出。控制器配备有RS232、RS422、RS485三种通讯接口供用户选择与DCS通讯。通讯协议采用MODBUS协议。例如转速设定升降可以通过505操作面板ADJ键调节，也可以通过505外部转速升降触点控制。

硬接线开关量采用干接点，模拟量采用4~20mA.所有控制指令可以通过控制器本身键盘、遥控或通讯方式输入。

二、汽轮机的启动

1执行器的标定

在汽轮机第一次运行欠或可能影响执行机构或阀门维修后应按照下述步骤进行阀门的标定以确保调速器的标定与汽轮机调速汽门一致。

步骤如下：

1在标定过程中，紧急停机触点输入必须闭合或跨接。

2执行系统RESET指令。（按“RESET”键）

3按调速器面板上的“EmergencyShutdown（紧急停机）”按钮。

4按“ACT”键，然后按下翻键直到出现“StrokeActuatoudsbled,SteamMustbeoff”（确认主汽门已经切断了汽轮机的汽源）

5按“YES”键（屏幕显示“StroketoMin-Enabled，MincurrAdjust*20.000”）

6按“YES”键进入该方式或下翻键头转入所需的方式。

6．aStroketoMin-Enabled,MincurrAdjust*xxx.xx----按“YES”键迫使执行机构输出至下限值或零位。

6．bStroketoMax-Enabled,MaxcurrAdjust*xxx.xx----按“YES”键迫使执行机构输出至之上限值。岸上生活下降键来改变100%执行机构行程市的电流值。

6．cManuallyAdjust-Enabled,StrokeValuexxx.xx----在该显示屏幕下按上升、下降键将以5%/秒的速率在0~100%之间改变阀门的输出电流。

7当标定结束时，505所显示的0~100%阀门位置必须等于0~100%实际阀门行程。

8按两次CLEAR键来保存更改值并退出标定方式。

2汽轮机的启动方式

505有三种可供选择的汽轮机启动方式：手动、半自动、全自动。这三种启动方式在程序模式下选择，更改启动方式只能在停机后进入程序模式才能进行。

启动方式的操作分别介绍如下：

4、发出运行“RUN”指令。*这时，调速器将以“阀位限制器速率（ValveLimiterRATE）”开启调节阀至其最大位置。*转速给定值以“至最低转速速率（RateToMinRate）”从零变化至最低控制转速。

5、以可控速率开启主汽门前旁通阀门。*当汽轮机转速升高至最低控制转速时，调速器的转速PID通过控制调节阀的开度来控制汽轮机的转速。

6、将电动隔离门开启至100%开度。*转速维持在最低控制转速下直到运行人员进行操作。如果组态了“顺序自动启动”则就由顺序自动启动程序开始控制。

2半自动启动方式

当组态了半自动启动方式时，采用下列启动操作程序：

1、确认汽轮机已进入准启动阶段。（启动前的准备参考“安装使用说明书”）

2、发一复位“RESET”指令（使所有报警和停机状态复位）。

3、打开主汽门（确认汽轮机没有加速）。

4、发“RUN”指令。*此时，转速给定值以“至最低转速速率（RateToMinRate）”从零变化至最低控制转速给定值。

5、以控制的速率提升调速器的阀位限制器。*当汽轮机转速升高至最低控制转速时，调速器的转速PID通过控制调节阀的开度来控制汽轮机的转速。

6、将阀位限制器提升至100%开度。*转速维持在最低控制转速下直到操作人员进行操作。如果组态了“顺序自动启动”，则就由顺序自动启动程序开始控制。

3自动启动方式

当组态了自动启动方式时，采用下列启动操作程序：

1、确认汽轮机已进入准启动阶段。（启动前的准备参考“安装使用说明书”）

2、发一复位“RESET”指令（使所有报警和停机状态复位）。

3、打开主汽门（确认汽轮机没有加速）。

4、发“RUN”指令。*调速器将以“阀位限制器速率”开启调节阀至最大位置。*转速给定值以“至最低转速速率”升高至最低控制转速。*当汽轮机转速升高且与转速给定值一致时，调速器的转速PID通过控制调节阀的开度来控制汽轮机的转速。*转速维持在最低控制转速下直到运行人员操作或最低控制转速延时完成后转速开始根据新的转速设定值进行变化。

3顺序自动启动

该功能不同于“自动启动方式(AUTOMATICSTARTMODE)”，顺序自动启动能够与三种启动方式中的任一种一起使用。采用这一功能，发出“RUN”指令后，顺序自动启动程序就将转速给定值升至低暖机砖宿设定值，并在该社定值下保持一段时间。再将转速给定值升至高暖机转速设定值，同样在该社定值下保持一段时间。然后将转速给定值升值额定转速设定值。热态启动和冷态启动的所有升速率和保持时间都是可编程的。利用跳闸后的停机时间计时器来确定热态启动和冷态启动的不同控制。当执行停机指令且汽轮机转速降至低于低暖机转速设定值时开始计时。采用顺序自动启动程序，如果在发出“RUN”指令时，系统的停机时间处于所设定的“热态启动”和“冷态启动”时间之间，调速器将在热态启动和冷态启动参数之间进行内插计算以确定启动升速率和保持时间。

随时都能从键盘、触点输入或通过Modbus暂停顺序自动启动程序。可以通过暂停指令，转速给定值升降指令来暂停执行顺序自动启动程序，也可以从键盘或Modbus通讯直接输入转速给定值来暂停执行顺序自动启动程序。三个指令源中任意一个最后发出的指令将决定程序的运行方式。不过，停机状态将使该功能退出执行，只有在执行启动后才能要求重新投入该功能。

4转速PID运行方式

转速PID根据组态和系统条件，按下列方式之一运行：

1、转速控制；

2、频率控制；

3、机组负荷控制

当组态为非发电机应用时，转速PID始终以转速控制方式运行，而当组态为发电机应用时，发电机和电网断路器的状态决定了转速PID的运行方式。

（1）转速控制

发电机断路器触点断开时，转速PID以转速控制方式运行，转速PID将汽轮机控制在恒定的转速或频率下而与其实际负荷无关。

（2）频率控制

发电机断路器触点闭合而电网断路器触点断开时，转速PID以频率控制方式运行，机组将运行于恒定转速或频率下而与其实际负荷无关。当断路器的状态使转速PID切换到频率控制时，转速给定值立即阶跃变化至选择频率控制前最后一次检测到的转速。如果最后一次检测到的转速不同于额定转速给定值，转速给定值将以1转/秒的缺省速率变化至额定转速给定值。

（3）机组负荷控制

当发电机和电网断路器都闭合时，转速PID以机组负荷控制方式运行。在电网中并列运行时，给定值高于额定转速就能使负荷从0增加到100%。机组的赴河北转换为额定转速的百分比。不等率%X发电机负荷X额定转速=给定值变化例如：5%X100%X3000=150这说明：当机组在电网中并列运行时，转速给定值能从3000转/分调整至3150转/份使机组负荷从0增加到100%。

5超速试验

当机组不论按哪种方式启动，并按事先组态好的顺序自动启动程序稳定在额定转速时，就可以进行汽轮机的超速试验。超速试验的步骤如下：

1、将转速给定值提升至调速器上限转速设定值；

2、为了记录本次超速试验室所达到的最高转速值，必要的话，请清除掉“HighestSpeedReached”值。清除时按OSPD(OVERSPEED)键，下翻至显示屏2，按YES键。注意：改制也能在控制（CONT）键下清除或读出。

3、试验时同时按OSPD键和AdjustUP键提升转速给定值。转速给定值升高至高于调速器上限转速设定值时，OSPD键中的投入超速试验LED灯将亮起。如果此时释放OSPD键，转速给定值将返回到调速器上限转速设定值。

4、以但汽轮机转速达到调速器的内部OVERSPEEDTRIPLEVEL设定值，OSPD的LED就闪烁且屏幕闪烁显示“Speed>Trip”信息。

5、如果在超速试验LED闪烁时释放OSPD键，机组将因超速而跳闸。

6、如果进行机械超速试验，则不要释放OSPD键且继续调整转速给定值就能使其达到超速试验极限值，超速试验LED将以较快的频率闪烁，表示已达到最大转速给定值，机组应由外部跳闸装置跳闸。

6机组带电负荷

505接收到发电机断路器触点和电网断路器触点闭合信号后即可带电负荷。此时调整转速设定点值，如果转速不等率设置为5%，那么，当转速设定点值从3000转/份上升至3150转/分时，机组就能从0带满100%电负荷。加负荷控制见《安装使用说明书》加负荷曲线。

7机组带抽汽、带热负荷（如果使用505E调速器）

投入抽汽的条件是：

（1）抽汽信号没有失效；

（2）机组带伤25%额定电负荷；

（3）发电机断路器触点闭合；（如果组态）

（4）电网断路器触点闭合。

（如果组态）可以采用手动和自动两种方式投入/切除抽汽控制。手动投入抽汽控制时，慢慢降低低压阀位限制器，直到低压阀位限制起到它的最小开度位置，抽汽PID开始工作，此时抽汽控制就投上了。手动切除抽汽控制时，慢慢升高低压阀位限制器，直到低压阀位限制起到它的最大开度位置，抽汽PID停止工作，此时抽汽控制就切除了。当505接收到一个投入/切除指令时，505就自动降低/升高低压阀位限制器开度位置，来投入/切除抽汽控制。

3．8停机

可以通过“CONT”键控制机组自动停机。也能采用手动方式，按一定的速率降负荷，负荷减到0，得到解列信号后，打闸关闭主汽门和调速汽门。

三、调速器的安装

1安装

调速器的安装必须留有足够的接线空间，面板上的8个螺钉保证了调速器的牢固安装，其重约4千克，允许在-25摄氏度到65摄氏度的环境温度中运行。

2电气连接

电气连接参考本公司提供的《电气原理图》。由于电磁干扰的原因，建议小电流接线（端子52到121）与大电流端子（端子1到51）分开布线。

505调速器要求电源要有一定的输出电压和电流的能力。在大多数情况下，这个功率额定值由伏安（VA）来表示。

电源的额定功率应大于或等于调速器的额定功率。下面为调速器不同电源的额定功率值及熔断器规格：

18~32VDC(6.25A内置熔断器，77VA最大)88~132VAC@47~63Hz获90~150VDC（2.5A内置熔断器，143VA最大）180~264VAC@47~63Hz（1.5A内置熔断器，180VA最大）

3屏蔽接地

在接线端子块上，每个转速传感器输入、执行机构输出、模拟输入、模拟输出和通讯接口都分别有一个独立的屏蔽接线端。所有这些输入都应该采用双股绞合屏蔽线。继电器输出、触点输入和电源接线通常不要求屏蔽，但如果需要也可以屏蔽。

四、调速器的组态编程

调速器在上电后自动进入自检状态，包括自身硬件检查和组态检查。一旦组态检查完毕且汽轮机处于停机状态，就可以进入调速器的编程方式进行组态。按PRGM键，输入口令1113，然后按ENTER键，显示器上将出现SHUTDOWNCONTROLY/N的提示。如果按YES键，调速器将触发停机并可进入编程方式。如果按NO键，调速器将返回到选择方式屏幕且不进入编程方式。一旦组态完毕后，要退出编程方式应按两次CLEAR键，这样就使调速器保存所组态的内容并启动组态检查程序。如果变成组态没有出错，调速器将显示“ControllingParameter/PressRunorProgram”;如果出错，将显示“ConfigERROR—PressPRGM”以及所发现的组态错误。

调速器在出厂前已经针对具体的运用进行了组态，用户必须按《电气原理图》接线，否则要进入编程方式进行组态修改。

五、操作说明

1SPEED转速监视屏幕

2LMTR阀位限制器屏幕

3ACTR执行机构屏幕

4CONT控制参数屏幕

5DYN动态参数屏幕

6AUX辅助控制屏幕

7远程转速给定值

8KW机组负荷监视屏幕

9报警

10跳闸

11转速串级和辅助动态参数调整

505E调试

1.505E组态；

2.SPC阀位控制器组态（内部参数预设置）；

3.固定LVDT传感器，正好露出第一根线痕；

4.在505E设置阀位，量SPC的37、38号端子的电流（4~20mA）；

5.拔掉电液转换器的信号线，启动高压油泵和电控油泵，轻敲错油门杠杆，应不会上下活动（否则将控制不住调门，应更换电液转换器）；

6.机械找中：调节电液转换器下部的螺帽，使其上面两个螺帽并紧，消除间隙，且杠杆应在水平位置；

7.如下图：松开错油门上的螺帽5，调节4，使错油门活塞6上升或下降，当调门正好缓慢往下移动为宜，夹住6和4，使5、6并紧，调节1和2，使3能够用力转动为宜；

8.标定：启动高压油泵，停止电控油泵，在就地用力拉错油门杠杆，利用软件调整阀位的零点和满度；如拉不动，可能是有事故油压存在，须让汽机运行的复位；

9.插上电液转换器的信号线，启动高压油泵和电控油泵开始拉阀，在505E设置阀位，观察高、低调门的实际开度；

10.拉阀操作：“RESET”——“RUN”——“LMTR（6）”=显示“@HPLmtSetptxxx%”——“ENTER”——“x”——“ENTER”；“菱形键”=显示“@LpLmtSetptxxx%”；

11.修正阀位零点和满度：505E打闸——“ACT”——“菱形键”=显示“SteamMustBeoff!!!”——“YES”=显示“MinCurrAdjust*x.xxx”——“菱形键”=显示“Max.CurrAdjust*x.xxx”,分别可用“ADJ”键增减修正505E输出电流去SPC的4~20mA;

12.用信号发生器输入3000HZ频率作为转速接入和4~20mA的信号作为抽汽压力的反馈，在505E上加、减转速，高调门应会相应的开大或关小；在505E上设置抽汽压力给定值，低调门应会相应动作；

13.让电气运行合上发电机出口断路器，按“DYN”键505E上显示的offline应会变为online，电气同期增或减，505E上的转速设定值应会增或减。

第二部分

一、505一般介绍

（一）505转速控制器的键盘和显示器

505转速控制器的操作屏由操作面板上的键盘和显示器组成。显示器具有二行，每行显示14个字符，用于以英文显示运行参数和故障报警查向参数。此外，还有30个键，提供丁505调速面板上的全部操作。汽轮机的控制操作不需要附加的控制屏，每个汽轮机控制功能都能通过505转速控制器的面板执行。

（二）505键盘上：各个键的功能

1）键盘中央的大菱形键，在其四个角上带有箭头。

←  → (左右翻动)使编程或运行方式下的功能块显示左移或右移。

↑  ↓  (上下翻动)使编程或运行方式下的功能块显示上下移动。

2）SELECT(选择键)

选择键用于505显示器上行或下行变量的选择控制。@符号用于指出哪一行(变量)能通过调整键ADJ来进行调整。只有当上、下行都为可调变量时，SELECT键和@符号才能起作用。当显示器只显示一个变量时，SELECT键和@符号的位置将不起作用。

3）ADJ(调整键)

在运行方式中，“▲”增大可调参数，“▼”减少可调参数。

4）PRGM(编程键)

当505处于跳车状态或停机状态时，用该键选择编程方式。在运行方式中，该键用于选择程序临视方式。在程序临视方式中，能浏览所编制的程序但不能修改。

5）RUN(运行键)

从505画面显示(CONTROLLING  PARAMETR／PUSH  RUN OR PRGM)状态触发汽轮机运行即启动指令。

6）STOP(停止键)

一旦予以确认，触发汽轮机控制停机(运行方式)。能过通过服务方式设定值(在“键选择”下来取消“STOP”指令。

7）RESET (复位键)

对运行方式的报警和停机状态作复位／清除。在停机后按该键还可使调速器返回到(CONTROLLING  PARAMETR／PUSH  RUNORPRGM)状态。

8）O／NO：

输入O／NO或退出。

9）1／YES：

输入1／YES或投入。

10)2／ACTR(执行机构)：

输入2(编程方式)或显示执行机构位置(运行方式)，按“下翻箭头”显示输入执行机构的电流。

11)3／CONT(控制参数)：

输入2(编程方式)或显示控制参数(运行方式)，按“下翻箭头”显示505的最近—次跳车原因、达到的最高转速和就地／远程状态。

12)4／CAS(串级控制)：

输入4或显示串级控制信息(运行方式)，未使用。

13) 5／RMT<远程控制)：

输入5或显示远程转速给定值控制信息(运行方式)。

14) 6／LMTR(阀位限制器)：

输入6或显示阀位限制器信息。

15) 7／SPEED：

输入7或显示就地转速值(二选一，选最高值)和转速设定值。

16) 8／AUX(辅助)：

输入8或显示辅助控制信息(运行方式)。

17) 9／KW(负荷)：

输入9或显示KW／负荷或第一级压力信息(运行方式)。

18)CLEAR：

使505退出所在方式和清除编程状态和运行状态下的输入值。

19) ENTER：

在编程方式下，确认输入一个新值，在运行方式下允许输入具体的给定值。

20)DYNAMICS(十／-)：

在运行方式下访问控制执行机构位置的参数动态设定值。能够通过服务方式设定值(在“键选择”下)来禁止动态调整。该键还可改变所输入值的符号。

21)· 小数点键：

给键盘输入值的数值加上小数点。

22)ALARM(F1)：

当键的LED指示灯发亮时显示任何报警原因(最近／最新报警)。按下翻箭头显示另外的报警。

23） OVERSPEEDTEST ENABLE(F2)

允许转速基准高于最高控制转速给定值以进行电子或季节超速跳车试验。

24）F3、F4(功能键)：

可编程功能键，用于可编程控制功能的投入或输出。

25）EMERGENCY SHUTDOWN BUTTN：

键盘面板上右上角的大红色八角按钮。这是505的紧急停车按钮。

（三）报警显示画面

ALARM键RUN运行方式下始终是激活的。如果没有检测到报警状态，按ALARM(F1)键屏幕将显示“ALARM  CLEARED(报警己消除)”。当检测到报警时，报警继电器激励，键盘面板上的ALARM键闪烁。而且，显示屏将自动转到ALARM显示屏幕，并显示报警信息。如果出现几个报警状态，按上、下箭头可翻阅所有出现的报警。

报警信息   中文含义

SpeedProbe#1Failed #1转速传感器故障(<故障转速值或1VRMS) SpeedProbe#2Failed #2转速传感器故障(<故障转速值或1VRMS)

AllSpeedProbesFailed 所有的转速传感器信号故障或消失Actuator#1Fault 执行器(TM25)故障或断开(连接故障)

RemoteSpeedlnputFailed 远程转速给定值模拟输入故障(>22MA或<2MA)

RemoteSpeedSeptlnhibited 远程转速不能实现<触点未激活)

RemoteSpeedControlDisable 远程转速控制调节不能实现(触点未激活)

ExternalTripinput 外部(DCS)联锁跳闸触点输入断开)StartPermNotClosed 允许启动触点输入未闭合时，按厂RUN键

TurbineTrip 汽轮机跳闸报警指示

Overspeed 汽轮机超速报警指示

EmerShutdownOpen 按了505面板上的紧急停车按钮

ALARMS CLEARED 所有报警已消除——不存在报警状态

二、汽轮机组启动操作

（一）在确认汽轮机组符合冲转条件，按505面板上的RESET(复位键)，使所有报警和停车状态复位，画面显示CONTROLLINGPARAMETR／PUSHRUNORPRGM(选择进入运行状态或编程状态)。此时505操作暂停。

（二）建立控制油循环

顺时针旋转开启控制油截止阀，使控制油流入执行器并回油至油箱，形成控制油循环。开启压力表管路压力表截止阀，查看压力表指示油压。

（三）建立速关阀油循环

开启速关阀油(润滑油分支)，油经过节流孔板流向速关阀，途经电磁阀油管，直接回油至油箱，形成油循环。

（四）机组所有启动条件均已达到，DCS画面“允许启动条件为ON”：

（五）手动启动——先开调节汽阀(运行505)，再慢慢打开速关阀(又称主汽阀或主汽门)

确认速关阀和调节阀正常，按下505面板上的RUN(运行)键，如触点闭合则505可以运行，画面显示：

 Speed   XXXrpm

ldt／Rtd  XXXrpm(慢慢升高的，至稳定)

如果允许：启动条件未满足则505不可以运行，画面显示：

Disable  RUN